100多年前的1907年7月，第1種完全合成的塑料出自美籍比利時人列奧·亨德里克·貝克蘭。100多年過去，中國塑料工業經過長期的奮斗和面向全球的開放，已形成門類較齊全的工業體系。與傳統的三大材料(鋼材、水泥、木材)相比，塑料作為一種新型材料，其使用領域已遠遠超越傳統三大材料。進入21世紀以來，中國塑料工業取得了令世人矚目的成就，實現了歷史性的跨越。

現代人的生活離不開塑料，不僅在日常生活中，而且工藝、商業、農業等領域中都廣泛的使用著塑料制品。

在不同領域的廣泛使用，也同時對塑料提出了新的要求。我們通常所用的塑料并不是一種純物質，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

在改性企業中，雙螺桿擠出機是將塑料粒子、輔料與助劑混合、混煉、熔融、剪切、擠出及造粒的設備。輔料或助劑的種類和性質不僅決定了特種材料的功能，更是直接決定了雙螺桿擠出機的使用壽命長短。

生產耐高溫增強的塑料，常用的填料是次磷酸鹽(阻燃)和玻纖(增強)。因為次磷酸鹽的腐蝕性和玻纖的高強度磨損性，想要生產特定功能的特種材料，對雙螺桿擠出機的螺桿元件提出了更高要求。

成立于1993年的金發科技，現在儼然已成為全球領先的新材料企業，總部位于廣州科學城，旗下擁有30多家子公司。金發科技的產品以自主創新開發為主，覆蓋了改性塑料、特種工程塑料、精細化工材料完全生物降解塑料、木塑材料、碳纖維及其復合材料等自主知識產權產品。

尼龍具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性、提高性能和擴大應用范圍。

金發科技生產的增強耐高溫尼龍材料使用的填料是次磷酸鹽(阻燃)和玻纖(含量20%-40%)，整個生產過程在金發特種工程塑料車間進行。之前金發用于生產的雙螺桿擠出機的螺桿元件是高速工具鋼(W6Mo5Cr4V2)，不耐腐蝕，生產特種材料~35T就需要更換。頻繁更換螺桿元件，不僅增加設備成本，還增加了時間成本、降低生產效率。對于像金發這樣的全球領先公司，這無疑是亟需要改善的事情。

作為新材料行業的領跑者，對于金發科技而言，時間就是效率。尤其對于大規模特種材料的投產，傳統的高速工具鋼螺桿元件儼然已跟不上金發的發展速度。艾盾合金這時主動找到了金發，并向金發推薦了新型的鎳基合金螺桿元件。

為了試驗和驗證鎳基合金螺桿元件相比于原元件的優越性，金發科技在2016年12月至2017年12月，經過一年的生產試驗，金發科技得出如下表的結論：

與原配件相比，艾盾的鎳基合金螺桿元件使用壽命提升8倍以上。

艾盾合金的鎳基合金螺桿元件相比于傳統的高速工具鋼，更加耐腐蝕耐磨，面對次磷酸鹽和玻纖也是有高生產效率，使用壽命更是提升8倍以上。

金發換用全新的鎳基合金螺桿元件不僅節省了各方面的生產成本，同時也是提高了生產效率，金發科技特種材料的大投產問題迎刃而解。在這次合作中，金發科技和艾盾合金也成為彼此信賴的伙伴。金發將持久領跑全球新材料行業，推動人類生活環境的持續改善，創造美好生活。