雙螺桿擠出機廠家毛病剖析及解決辦法

    雙螺桿擠出機廠家的擠出機配件毛病剖析

    一、電動機無法發動

    ①電源更本沒有接通或者熔斷絲被燒斷。

    ②工作線路中有斷線情況或接頭處有松動。

    ③伺服電機操控旋鈕沒有調回零位。

    ④光滑油泵與主電機聯鎖，油泵電機沒有發動。

    ⑤開車程序有誤。

    二、主電動機作業電流不穩或 高

    ①機筒進料不均勻，料量忽大忽小。

    ②機簡恒溫加熱時間短，料塑化溫度偏低。

    ③機筒加熱溫度操控不安穩，溫度有動搖。

    ④主電動機軸承磨損嚴峻，也許損壞。       

    三、主電動機軸承部位溫度高

    ①轉子軸承光滑油缺乏，有干沖突景象。

    ⑦轉子軸承損壞或嚴峻磨損。

    四、主電動機作業，桿不滾動

    ①傳動系統中的安全銷折斷。

    ②機筒加熱恒溫時間短，機簡內科溫低。

    ③V帶磨損嚴峻，自動輪空轉。

    ④傳動零件中有傳動鍵掉落。

    ⑤機筒內質料中有金屬異物卡住螺桿，使其無法滾動。

    ⑥傳動齒輪齒折斷。

    五、雙螺桿擠出機配件作業轉速不平穩

    ①V帶輪基地距偏小，V帶裝置過松，作業時打滑。

    ②電動機的調速操控設備出毛病，操控失靈。

    ③機筒加熱溫度操控不安穩，溫度動搖大；機筒內質料塑化。

    六、雙螺桿擠出機配件作業轉速安穩，但擠出料不安穩

    ①料斗中質料“架橋”，機筒進料不接連。

    ②分流板處雜物阻塞，擠出熔料流不通暢。

    ③螺桿加料段冷卻降溫缺乏，料溫偏高，粘在螺紋面上，隨螺桿滾動，使機筒無法進料。

        ④機筒加熱溫度操控不安穩，質料溫度忽高忽低，影響熔料活動的安穩性。   

    七、雙螺桿擠出機廠家解讀雙螺桿擠出機配件作業滾動聲響不正常

    ①螺桿變形曲折，與機簡有沖突景象。

    ②機筒內螺桿塑化物料中有金屬異物。

    ③塑化質料溫度低，螺桿接受扭矩力大，超負荷作業。

    ④機簡與機座銜接螺栓被拉伸變形，機筒作業中呈現錯位。

    ⑤分流板變形或雜質過多，此處呈現阻塞景象。

    八、機筒濕度動搖大．難以操控

    ①熱電偶與測溫部位觸摸不良。

    ②電加熱鋁套與機筒觸摸不全部，有間隙。

    ③電加熱器中電阻絲接線處不結實。

    ④溫度操控外表作業失靈。

    九、傳動軸承部位溫度高

    ①軸承內短少光滑油。   

    ②傳動軸變形曲折。

    ③滾珠軸承嚴峻磨損或滾珠架損壞。      

    十、擠出機作業噪聲大

    ①電動機電扇滾鍵，風葉刮機罩。

    ②V帶輪裝置不正確，V帶高速運轉不平穩。

    ③齒輪嚙合傳動光滑油缺乏，形成齒面嚙合干沖突。

    ④傳動軸呈現曲折。

    ⑤滾動軸承嚴峻磨損。

    ⑥螺桿與機筒有沖突現